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　　为了预防事故的发生，锅炉还要进行定期检验工作，包括外部检验、内部检验和水压试验，锅炉的检验周期有以下要求：

　　一、一般情况下的检验频次，在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，电力系统的发电用锅炉可按照电厂大修周期进行适当调整，对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验，当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首-行内部检验，然后再进行外部检验。

　　二、特定情况下的外部检验，有下列情况时，也应进行外部检验：移装锅炉开始投运时，锅炉停止运行一年以上需要恢复运行时，锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

　　三、特定情况下的内部检验：除一般情况的内部检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：移装锅炉投运前，锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前，蒸汽锅炉受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后，热水锅炉受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后，根据锅炉运行情况，蒸汽锅炉还要根据上次内部检验结果，对设备安全-性有怀疑时。另外，锅炉发生事故后，要根据事故对设备的安全性能影响情况进行内部检验，确定是否进行内部检验。

　　四、特定情况下的水压试验，除一般六年进行一次水压试验外，锅炉受压元件经重大修理或改造后，也需要对锅炉进行水压试验。;

　　冷凝锅炉作为一种新型的燃气锅炉，对燃气和用水的有着较高的要求，如果燃气纯度不够，很容易造成燃烧器孔道堵塞，而如果锅炉用水硬度过高，则容易生产大量水垢，影响正常的换热，进而降低锅炉的热效率，-一点的话，还会降低锅炉的使用寿命。

　　换热器是冷凝锅炉需要用的重要辅机，好的换热器能够快速将热量传递给水，进而输送到终端用户。而如果换热器出现结垢的情况，就会影响换热器的使用效果，甚至出现局部高温，出现爆管甚至是锅炉的风险。

　　锅炉换热器结垢是一个非常复杂的问题。从实际经验来看，结垢的形成过程大致如下：

　　-过程;

　　 污垢微粒向传热表面的迁移过程;

　　污垢微粒在传热表面的吸附过程;

　　污垢附着物硬化过程;污垢脱落过程。不过，从理论上说，在污垢的形成过程中，同时也伴随着污垢的脱落。

　　在经过流体的传质以及换热表面的吸附之后，结垢形成。在较低的雷诺数区域，污垢层的厚度同雷诺数呈一定的正比关系，雷诺数越大，则污垢层的厚度也就越大。这主要是因为结垢过程受到传质过程的强力控制。从上述公式中还可以推理出，如果是在较高高雷诺数区域，则在控制方面，吸附力发挥的作用就比较明显，在这种情况下，如果雷诺数增大，就会使得污垢沉积量逐渐减少。